鋼鐵冶金行業涉及到金屬冶煉、軋制、鑄造等環節,運行環境惡劣、設備結構復雜。實際工作中沖擊性負荷大,磨損嚴重;工作環境溫度變化大,潤滑困難;灰塵較多,機械腐蝕、銹蝕嚴重、環境污染嚴重等。因此對潤滑的精確、安全、環保等要求更高、更嚴格。
早期鋼鐵冶金設備大多采用干油潤滑,該潤滑方式存在許多問題,比如:潤滑脂在軸承座內大量充填,進一步加劇了軸承的溫升,降低了軸承的使用壽命;而且由于潤滑脂停留在軸承座內的時間較長,且軸承座溫度較高,易使潤滑脂氧化,氧化的潤滑脂不能及時排出軸承座,在軸承座內結塊,加劇了輥子和軸承內、外圈的磨損。
油氣潤滑技術的應用克服了干油潤滑的缺點,滿足了軸承潤滑的需要。在油氣潤滑系統中進入軸承內部的壓縮空氣的作用,既使潤滑部位得到了冷卻,又保持著一定的正壓,使外界的臟物和水不能侵入,起到了良好的密封作用。
軸承采用油氣潤滑后,明顯提高了軸承的使用壽命,降低事故發生率,提高了冶金設備的作業率,可帶來可觀的經濟效益。油氣潤滑系統在國內外冶金行業和煉鋼廠的實際使用情況表明,使用油氣潤滑能夠提高軸承使用壽命的3-6倍。
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