它們可以在不影響機械完整性的情況下，減少終零部件重量達15%或更多。熔融加工聚合物(注塑和擠出)的冷卻時間更快，通常可提高15-25%的循環(huán)時間改善了尺寸穩(wěn)定性，減少了翹曲和凹痕

3M™中空玻璃微球iM16K將改變您對塑料部件的看法。 該產(chǎn)品的密度為0.46克/立方厘米，具有16，000磅/平方英寸的優(yōu)異的均衡壓碎強度，可提供具有優(yōu)異的強度 - 密度比的添加劑，用于注塑擠出和片狀模塑料。 它們可以在不影響機械完整性的情況下將終部件重量減少15%或更多。

立即行動，減少零件重量

3M™中空玻璃微球iM16K始終致力于輕量化工作，不斷優(yōu)化生產(chǎn)過程和終端產(chǎn)品質(zhì)量。為此，注塑零部件可減重15%或更多。此外，SMC制造商已經(jīng)在汽車行業(yè)制造了減重達40%的成型零件 – 這種大幅減少已經(jīng)徹底改變了該行業(yè)的輕量化局面。這些大幅度的減重并沒有以犧牲質(zhì)量為代價。事實上，在使用3M中空玻璃微球iM16K后，零部件仍能保持強度、表面美感和機械完整性。

提高產(chǎn)量
在保證終端產(chǎn)品關(guān)鍵機械性能前提下，縮短周期時間15-25%以上。這其中的秘訣是什么？加速冷卻。通常情況下，冷卻占據(jù)了模具周期中的大部分時間。通過使用中空玻璃微球來減少熱質(zhì)量，加快零部件熔體冷卻速度，大大縮短循環(huán)時間。而像滑石粉和碳酸鈣這樣的填料可能成本較低，但實際上會增加零部件重量。在配方中，每加入1%的3M中空玻璃微球iM16K的重量，零部件溫度可降低1.1°C。生產(chǎn)周期的縮短可以幫助客戶能夠在每分鐘、每小時、每天和每年制造更多的零部件。

助力可持續(xù)發(fā)展
我們的3M中空玻璃微球iM16K一直在為環(huán)境可持續(xù)發(fā)展做貢獻。由于具有較高的強度-重量比，中空玻璃微球是塑料和復合材料等材料輕量化的理想選擇。根據(jù)3M公司對塑料制造中常用的一類中空玻璃微球進行的單點碳足跡研究，在注塑零部件中添加3M™中空玻璃微球?qū)μ甲阚E的影響是中性的。