鑄鐵工作臺(tái)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，用涂色法檢驗(yàn)。0級(jí)1級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。2級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。3級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。

鑄鐵工作臺(tái)工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。鑄鐵工作臺(tái)在精度等級(jí)低于”00″級(jí)的平臺(tái)工作面上，對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。

在鑄鐵工作臺(tái)的兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有用于安裝吊裝用的手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。在設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的平臺(tái)變變形。在工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不可出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。鑄鐵工作臺(tái)主體應(yīng)采用 細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造，其質(zhì)量。鑄鐵工作臺(tái)工作面的硬度應(yīng)在HB220之間。

鑄鐵工作面的工作面應(yīng)采用刮削工藝，對(duì)于“3”級(jí)平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um。鑄鐵工作臺(tái)應(yīng)經(jīng)過(guò)穩(wěn)定性處理和去磁處理。檢測(cè)是確定鑄鐵平臺(tái)能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的必要的工序與手段。

鑄鐵工作臺(tái)看外觀表面缺陷檢測(cè)目測(cè)檢驗(yàn)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)。檢驗(yàn)棒:鑄鐵鑄鐵工作臺(tái)試驗(yàn)棒檢測(cè)鑄鐵石墨形狀與結(jié)構(gòu)的聲波法;鋼鐵材料、非鐵金屬的組織硬度渦流法。鑄鐵工作臺(tái)內(nèi)部，內(nèi)部缺陷檢測(cè)射線照相法、熒光顯示法、超聲波法。鑄鐵工作臺(tái)密度:壓力檢測(cè)法檢查鑄件滲漏、組織致密程度。鑄鐵工作臺(tái)應(yīng)有一定的厚度與重量,鑄鐵工作臺(tái)如果平面厚度過(guò)薄,重的工件放在上面容易變形,影響測(cè)量精度。鑄鐵工作臺(tái)在規(guī)定的測(cè)是范圍內(nèi)，刮研的點(diǎn)子應(yīng)達(dá)到規(guī)定的數(shù)量，并點(diǎn)子要均勻。

鑄鐵工作臺(tái)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn):《鑄鐵一般技術(shù)條件》是我國(guó)制定的鑄鐵產(chǎn)品質(zhì)量的基本標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)鑄鐵的化學(xué)成分、物理性質(zhì)、力學(xué)性能、缺陷檢驗(yàn)等進(jìn)行了規(guī)定和要求。

鑄鐵工作臺(tái)針對(duì)不同的鑄造工藝，國(guó)內(nèi)外均有制定相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，鑄鐵工作臺(tái)由于在應(yīng)用過(guò)程中的要求各不相同，企業(yè)可根據(jù)自身產(chǎn)品特點(diǎn)和生產(chǎn)工藝制定相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法，并進(jìn)行內(nèi)部管理和自檢。