高頻爐熔煉工藝要點： 生產中,中頻感應電爐頻率一般為1 000~2 500 Hz。中頻無芯爐的容量和功率都比高頻爐大。主要用于特種鋼、磁性合金和銅合金等的熔煉。這種爐子由于需要昂貴的變頻設備,所以在一些較大容量的場合已改用工頻無芯爐。但是,和工頻爐相比,中頻爐也有其獨到之處。如,同樣容量,中頻爐的輸入功率比工頻爐大,所以熔化速度比較快;中頻爐在冷爐起熔時不需要起爐塊等優點。

感應加熱設備都是用交流電產生交變磁場，處在這個交變磁場中的金屬內部則產生交變的感應電勢與感應電流。感應電流的方向與爐子感應線圈中的電流方向相反。在感應電勢作用下，被加熱的金屬表面層產生感應電流。電流流動時，為克服金屬表面層的電阻而產生焦耳熱。感應電爐就是利用這個熱量使金屬加熱熔化。

高頻爐熔煉工藝要點：鋁合金現有的熔煉工藝有兩種：一種是先熔銅再加鋁鋅鎂；另一種是預先熔制鋁銅中間合金再熔制鋅合金 。前者須在超過1000℃ 的高溫下操作，生產中很少采用；后者雖被廣泛采用，但仍有高溫操作且工序繁雜的缺點。鋁合金本文采用在鋅熔鑄過程中直接制備鋅系列合金。即先將所需銅量加入鋅熔體熔化，再依次加入鋁鎂和剩余鋅量。使用高頻爐進行加熱的話，僅需幾秒便可把溫度提升到上千度，和符合前者進行更快捷的處理。

高頻熔煉電爐150公斤銅熔煉爐顧鑫高頻爐速度快

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