L245管線管材料生產制造中容易出現裂縫、重皮、焊瘤三大產品質量問題。L245管道裂縫是由于抽濾澆筑全過程造成的，澆筑規章制度不科學造成的；重皮與澆筑溫度和澆筑速度比有關；焊瘤與金屬材料的化學分子成分有關。

預防和控制方法如下：

1.改進冷扎機設備，合理防止裂縫。

降低板坯在高溫下的等待時間是隨流的實際效果。隨流孕育劑的添加量為板坯的0.1-0.25%；管線管管模粉勻稱，管模內表面使用量為20-30g/m2。水冷散熱金屬材料離心脫水機冶煉廠加工工藝的主要參數。

離心式脫水機應避免流槽振動導致板坯飛濺，并適當放置承插連接砂芯，防止毛邊。操作板坯成分，降低板坯含硅量，沖入球化劑后W(Si)應操作在0.8-1.2%。離心式脫水機外殼采用對稱布局的弧形自噴冷凝器，并按段設置，防止各段冷卻循環水相互影響。

2.管線管加工工藝主要參數，減少管體重皮。

有效控制外殼冷卻循環水進出口的澆筑溫度和貿易溫度，減少兩次鑄造的時間間隔。外殼冷卻循環水進口溫度為28-36℃，出入口溫度為50-57℃。

在水冷散熱金屬材料擠壓鑄造加工過程中，應避免鑄造速度比過高，調整合適的包裝速度和服務器速度；管模的深度為0.25-0.2mm，直徑為4-5mm，點與點邊緣之間的間隔為0.5-0.7mm。

3.管線管添加操作原以減少焊瘤的缺點。

為了降低板坯中的硫含量和鹽含量，應操作W(S)0.02%；適度鑄造溫度有利于焊瘤的提高；球化劑中的希土成分不易過高，應操作1-2%；板坯的扒渣和擋渣的實際效果；板坯中鎂的總流量不易過高(操作在0.035-0.045%)，以減少板坯表面的空氣氧化。